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三相分離器的結(jié)構(gòu)與

更新時間:2014-02-26      點(diǎn)擊次數(shù):6340

三相分離器的結(jié)構(gòu)與

摘要:三相分離器是UASB反應(yīng)器中的組成部分。本文比較了幾種常見的三相分離器的結(jié)構(gòu)形式與缺點(diǎn),基于三相分離器的作用原理,了分步式三相分離器。該分離器中,氣體進(jìn)入沉降區(qū)前充分釋放,混合液進(jìn)入分離區(qū)不會干擾污泥回流,沉降區(qū)表面負(fù)荷較,具有好的分離效果。

詞:UASB反應(yīng)器;三相分離器;厭氧生物處理

    式厭氧污泥床(簡稱UASB)反應(yīng)器,是由荷蘭Lettinga,等于70的污水厭氧處理裝置,具有結(jié)構(gòu)簡單、負(fù)荷、適應(yīng)性廣等特點(diǎn),可有效地處理濃度有機(jī)廢水中的難降解有機(jī)物。
    1999年統(tǒng)計(jì)了外1303個厭氧反應(yīng)器,UASB反應(yīng)器占59,內(nèi)219個厭氧處理項(xiàng)目中120座以上采用了UASB反應(yīng)器[1]。UASB反應(yīng)器由進(jìn)水和配水系統(tǒng)、反應(yīng)器的池體和三相分離器3部分組成,其中三相分離器是zui的設(shè)備,它的功能、效率對整個系統(tǒng)的處理能力有大的影響[2]。目前有多種結(jié)構(gòu)的三相分離器,大多按固液和氣液兩相分離的方法進(jìn)行,在負(fù)荷較時仍會出現(xiàn)污泥流失,限制了反應(yīng)器負(fù)荷的提,因此能大生產(chǎn)應(yīng)用的三相分離器并不多。本文分析了幾種常見三相分離器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn),基于三相分離器的作用原理。出結(jié)構(gòu)簡單、分離效果好的分步式三相分離器,提出簡易方法,在多個工程實(shí)際中得到應(yīng)用,收到好的效果。

1.三相分離器的作用原理
三相分離器同時具有兩個功能:收集反應(yīng)室產(chǎn)生的沼氣,使分離器內(nèi)的懸浮物有效沉降。圖1為的三相分離器,是德的。其工作過程是:反應(yīng)器內(nèi)含有大量氣泡的三相混合流上升分離器底部,碰到反射板,氣體折流而上,與固、液相分離,集中到氣室。固液混合液進(jìn)入分離器,在沉淀區(qū)分離,澄清液通過溢流堰排出。失去氣泡攪動作用的污泥發(fā)生絮凝、沉降和濃縮,然后沿斜壁下滑,通過污泥回流口返回反應(yīng)區(qū)。由于沉淀區(qū)內(nèi)液體無氣泡,污泥回流口以上的混合液比于反應(yīng)器內(nèi)液體比重,使?jié)饪s后的污泥能夠返回反應(yīng)區(qū)。由此,三相分離器要實(shí)現(xiàn)好分離效果,應(yīng)滿足:
1.水和污泥的混合物進(jìn)入沉淀區(qū)之前,氣泡分離;
2.污泥在沉淀器中的停留時間要短,以避在沉淀區(qū)中產(chǎn)氣;
3.沉淀區(qū)內(nèi)表面負(fù)荷采用較小值,使污泥有效沉降。

圖1三相分離器
2幾種常見三相分離器的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)
圖1為的三相分離器(德:Ger.Offen2.921.070),混合液進(jìn)入三相分離器后在反射錐的阻擋作用下折向兩邊,氣泡快速上升,進(jìn)入集氣室,泥和水進(jìn)入沉降區(qū)。由于消除了氣泡的提升作用,液流在上升過程中速度逐漸降,使污泥沉降。這種三相分離器結(jié)構(gòu)簡單,沉淀區(qū)內(nèi)死區(qū)小,沉淀效率較,但沉降區(qū)進(jìn)水口和污泥回流口同在一處,易引起相互干擾,影響污泥正常回流,可能會造成厭氧污泥流失。

圖2三相分離器結(jié)構(gòu)形式
圖2是3種目前常用的分離器。圖2a中,氣、液、固三相流體進(jìn)入分離器后,氣體由集氣罩收集后排出反應(yīng)器,泥和水則通過集氣罩和阻氣板之間的縫隙進(jìn)入沉淀區(qū),進(jìn)行泥水分離,上清液排出,沉淀污泥則返回反應(yīng)區(qū)。這種三相分離器結(jié)構(gòu)簡單,氣室面積和容量都比較大,但由于進(jìn)水和污泥回流都在同一個形縫隙上,因而回流污泥必然要受到進(jìn)水水流的干擾。此外,沉淀器出水槽和進(jìn)水口在同一側(cè),易引起短流現(xiàn)象,影響固、液分離。因此這種分離器常用于污泥沉降性能好,水力停留時間長的反應(yīng)器。
圖2b中,與氣體分離后的液固混合物沿一狹形通道進(jìn)入沉淀區(qū),澄清液從溢流口排出,污泥在回流口形成污泥層,增加了回流推動力。該結(jié)構(gòu)使污水進(jìn)入與污泥回流分開,有利于污泥沉降,提沉淀效率。但沉淀區(qū)的入流口面積較小,上升流速較快,沉淀區(qū)沉降性能較差的污泥可能被帶出反應(yīng)器。
圖2c所示三相分離器由集氣室、擋氣板、配水管、擴(kuò)張區(qū)和再次分離區(qū)組成。氣體分離后,固體懸浮物和液體進(jìn)入沉淀室,在處于層流狀態(tài)的沉淀室中污泥被分離出來,并在回流隔室下部形成污泥層,利用密度差,濃縮污泥由隔室板滑返反應(yīng)器,這種分離器將沉淀區(qū)與擴(kuò)張和回流隔室分隔開,分離效率。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,所占空間大,適用于反應(yīng)器中。另一方面,當(dāng)UASB反應(yīng)器水力負(fù)荷較時,三相分離器中沉淀區(qū)表面負(fù)荷也較大,泥水分離效率下降,易引起污泥流失。

由前述分析可知,不同結(jié)構(gòu)的三相分離器均由集氣室、沉降室、混合液入流口、污泥回流口和反射錐或阻氣板組成。氣體的分離、混合液入流口與污泥回流口分開、沉降室內(nèi)較的表面負(fù)荷均有利于提三相分離器的分離效果。
3分步式三相分離器
3.1分步式三相分離器的結(jié)構(gòu)與工作過程
基于上述分析,充分考慮三相分離器滿足的基本要求,筆者關(guān)工程中,了一種的分步式三相分離器(圖3),由氣體釋放區(qū)(①區(qū))、導(dǎo)流區(qū)(②區(qū))、沉降區(qū)(③區(qū))、污泥回流口(④區(qū))、集氣室(⑤區(qū))以及氣體折射板、混合液導(dǎo)流板、反射錐和集水槽組成。
氣、液、固三相流在分離器中分步進(jìn)行分離。先含沼氣的混合液在上升的過程中隨著氣泡合并密度降,不斷向動,在氣體釋放區(qū)上升到液面,氣體釋放到氣室中。氣體釋放后的液體通過導(dǎo)流區(qū),進(jìn)入沉降區(qū),沉降區(qū)的結(jié)構(gòu)如同沉淀池,混合液從兩邊進(jìn)入,上清液由中間集水槽排出,沉降濃縮后的污泥密度大于分離器下部含有氣體的混合液的密度,由污泥回流縫流回厭氧生物反應(yīng)區(qū),維持生物濃度。


圖3分步式三相分離器結(jié)構(gòu)示意圖
3.2分步式三相分離器的特點(diǎn)
(1)三相分離器采用先完成氣相的分離,接著完成固液相間的分離,各分離目的較為明確。
(2)混合液利用含有氣態(tài)物的密度差特點(diǎn)完成上升過程,與圖1,圖2中反應(yīng)器相比,較長的上升流程有利于氣泡合并,并且氣體在液面釋放較,避氣泡附著進(jìn)入沉降區(qū),影響沉降效果。
(3)上升區(qū)和回流區(qū)由于密度差可自動形成循,不僅僅利用出水形成上升流。
(4)與圖1,圖2a相比,分步式三相分離器中混合液進(jìn)入與污泥回流不在同一通道,避了污泥回流受到干擾。
(5)與圖2b,圖2c相比,分步式三相分離器具有大的沉降區(qū)表面積,有利于污泥的沉降。
(6)分步式分離器可適用于封閉池體,利用池子的上部作為氣室,若池蓋做成浮動罩,可調(diào)節(jié)沼氣壓力。
(7)對于采用中溫或溫消化的UASB反應(yīng)器,池頂加蓋,有利于反應(yīng)器上部的氣室和分步式三相分離器的池體保溫
(8)分步式三相分離器結(jié)構(gòu)較簡單、安裝維修方便。
3.3分步式三相分離器的要點(diǎn)
分步式三相分離器中氣體釋放區(qū)的面積約占整個池面積的1/8,導(dǎo)流區(qū)的面積大約占整個池面積的1/8。導(dǎo)流板度大于0.4m,以沉降區(qū)的水深。沉降區(qū)的表面負(fù)荷0.5~1.0m3•m-2h-1,回泥區(qū)斜板角度大于50°~60°,便于污泥滑落,污泥回流縫間隙40~80mm。出水槽排水管U形管水封,水封度300~500mm,穩(wěn)定氣室壓力。
4結(jié)語
UASB反應(yīng)器的處理效果取決于生物效率和水力效率兩部份,兩者又是相互作用。就三相分離器而言,效果好的三相分離器可以保持反應(yīng)器內(nèi)較的污泥濃度,而這與三相分離器的水力效率密切相關(guān)。由于三相分離器的水力效率取決于它的結(jié)構(gòu)形式,因此結(jié)構(gòu)好的三相分離器對UASB反應(yīng)器的處理效率具有作用。分步式三相分離器充分考慮了氣、水、泥的分離特性,使氣體在進(jìn)入沉降區(qū)前充分釋放,混合液進(jìn)入不會干擾污泥回流,沉降區(qū)表面水力負(fù)荷較,滿足性能好的三相分離器具備的條件,因此具有好的分離效率,并且結(jié)構(gòu)簡單,安裝維護(hù)方便,具有好的應(yīng)用前景。
分步式三相分離器應(yīng)用于無錫市二廠檸檬酸廢水厭氧生物處理等工程,取得了滿意的處理效果。

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